在贯彻实施中国或欧盟RoHS的过程中，仅有一些针对六种有害物质限量、检测方法和标识的标准显然是不足够的。由于必须面对的技术标准问题没有解决，即使产品中没有六种有害物质或者六种有害物质的含量都符合要求，也并不表明中国的RoHS能够得到顺利的实施，因为这些符合环保标准的产品如果都存在质量或可靠性问题，出现许多甚至全都是废品的话，再环保的东西都失去存在的价值。我国在推行RoHS法规的时候，如果严重影响了整个电子信息产业的发展，必然无法顺利推行，无铅焊接这道门槛无论如何是我们必须认真面对的。

由于几乎所有的电子产品均涉及到锡焊互联这一工艺环节，因此无铅工艺的实施不仅已经成为电子制造中最核心的关键环节，而且成为RoHS法规能否顺利实施的关键影响因素。而无铅化的实施涉及到包括焊料、助焊剂、PCB、元器件、设备以及工艺、质量与可靠性等诸多的影响要素，如果没有统一的技术标准，这必然导致整个社会的成本增加，而且还阻碍技术进步。虽然工艺标准不是一个强制性的标准，当然它也不可能也不应该是一个强制性的标准，只要你成功的生产出合格的无铅产品，一般而言没有必要再强制工艺过程的统一性。但是，工艺相关要素的标准化却可以大大的降低生产成本、社会成本，加速产品进入市场的时间，促进技术的交流和进步，减少不必要的重复研究或试验，甚至在解决技术争端过程中都有十分重要的意义。

比如说无铅焊料的标准，当没有标准的时候，由于无铅焊料尚未有单一的能够替代锡铅共晶焊料（Sn63Pb37）的无铅合金，且种类较多。这就给用户在选择和使用无铅焊料的时候产生了很大的麻烦，而且有时候还会产生许多争议。每个用户都去深入研究合金的性能、分析其可靠性，满足要求之后再去选择或使用，这必然会浪费许多社会资源，延长了产品上市的时间。再如对于焊点的外观合格标准，如果没有统一的标准，在一个企业是合格的，到了另外一个类似的企业就不合格，那就比较麻烦了；另外由于无铅焊接的特点，许多无铅焊点表面都有少许裂纹，如果按照锡铅的标准判断都应该不合格的了，可是由于无铅焊接的特点目前绝大部分企业都认为这是合格的。因此，如果将满足要求的焊点判定为不合格，必然造成不必要的浪费，而如果把不合格的焊点产品判定为合格则会导致整个电子产品存在质量或安全隐患。如果有一个经过充分研究的合格评判标准，这些问题都将迎刃而解了。

需要指出的是，标准的制定过程中需要特别注意避免引起知识产权纷争问题。如果某公司的专利产品写入标准中，就有可能造成使用该标准的用户侵犯专利的问题或必须缴交大笔专利使用费的问题，使得专利拥有者凭借该标准而赚取超常的不合理利润，而损害了使用者的利益。这不符合制定技术标准的初衷，应该尽量避免的。

无铅工艺是一个技术涉及面极广的制造过程，包涵设计、材料、设备、工艺与可靠性等技术。因此，任何一家企业或个人都难以完成标准化的工作，需要全行业众多企业和研究机构的共同努力才可以做到。作为一个任何一个电子信息产品都将会遇到的工艺过程，它的标准化无疑将解决了中国RoHS实施的最重的根本的技术问题，大大促进了中国 RoHS的顺利实施。因此，无铅工艺的标准化显得尤为重要。那种认为实施中国RoHS的过程中只需要《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》、《电子信息产品中某些有毒有害物质的检测方法》以及《电子信息产品污染控制标识要求》等标准就足够的想法或论调显然是不符合实际情况的。