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高频涡流焊台发热不稳定故障分析

来源:三来司 发布时间:2013-8-13 10:39:33
高频焊台渦流发热焊台具有升溫快、回温热补偿快的特性,非常适合在无铅制程的操作使用,但也因其独特的功能及设计,极易受其他的配件好坏所影响,发生高频焊台溫度不稳定的状态,在正常的使用状态下,我们需要手柄上发热芯的传感器能与烙铁头能够有接触,方能正确的接收溫度变化,如果无接触或接触不良,就容易造成溫度飘忽不定。

在此假设焊台是正常的状态,针对溫度不稳定的情況提出以下的分析:

一、首先将手柄螺帽旋开,观察套管頂端与烙铁头中段的外环是否有间隙,此间隙应为1mm-1.5mm,如果间隙不在这范围內,有以下两个原因分析:
A?间隙过小或无间隙:代表发热芯过短或烙铁头挖太深,将导致传感器无法感温。
B?间隙过大:代表发热芯过长或烙铁头挖太浅,将导致发热芯弹簧损坏,寿命减短。

二、检查套管頂端外露的发热芯长度是否在7mm-8mm,太短会造成上述第一点A状况;太长会造成上述第一点B状况。

三、检查发热芯底部弹簧是否有疲乏状态,如果已疲乏也会造成上述第一点A状态。

四、检查发热芯底部接线是否有拉扯到弹簧,造成套管頂端外露的发热芯变短,这点对更换发热芯时需特別注意。

五、正常以烙铁头中段外环底部挖深约6mm,但无法从外观或测量去判定,只能一支一支去放置,观察套管頂端与烙铁头中段的外环是否有1mm-1.5mm的间隙。

如以上步骤处理正常,此种类的焊台设定溫度与实际溫度应在±3℃的温差。本文由www.sunrisesr.com三来司电子编译!
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